Destruktivno testiranje
Večkrat izpostavlja komponente izmeničnim visokim in nizkim temperaturam za oceno zanesljivosti
pod toplotno ekspanzijo in krčenje.
Izpostavlja strukturo matrice, preverja velikost čipa, logotipe proizvajalca in številke delov.
Identificira ponarejanje znakov, kot so peščene znamke, teksture neskladnosti in črnopolte.
Potrjuje trajnost svinčene prevleke in oceni raven oksidacije/korozije.
Postopoma odstrani materialne plasti z natančnim brušenjem in poliranjem, da izpostavi notranji strukture za analizo napak.
Uporablja infrardeče slikanje za odkrivanje lokaliziranega pregrevanja in prepozna potencialne točke odpovedi v elektronskih komponentah.
Meri trdnost vezi in celovitost materiala za skladnost s standardi zanesljivosti.
Preučuje notranjo strukturo komponent, da bi ugotovil okvare, ki bi lahko privedle do okvare.
Večkrat izpostavlja komponente izmeničnim visokim in nizkim temperaturam, da oceni zanesljivost pri toplotni ekspanziji in krčenju.
Subjekti komponent do nenadnih in ekstremnih temperaturnih sprememb za oceno odpornosti na hitre toplotne prehode.
Za odkrivanje okvar zgodnjega življenja upravlja komponente pod povišano temperaturo in električnim stresom.
Simulira mehanski šok s spuščanjem komponent z določene višine za oceno trajnosti in strukturne celovitosti.
Uporablja nadzorovane vibracije za komponente za oceno odpornosti na mehansko utrujenost in prevozni stres.
Preizkusite učinkovitost komponent v ekstremnih temperaturnih in vlažnih pogojih, da se zagotovi dolgoročna zanesljivost.
Izpostavlja komponente okolju solne megle za oceno korozijske odpornosti, zlasti za kovinske dele in prevleke.
Uporablja prekomerni električni stres za določitev pragov okvare komponente in varnostnih marž.
Ocenjuje odpornost komponent z uporabo fizičnih sil, kot so upogibanje, stiskanje ali torzija, da simulirajo napetosti v resničnem svetu.